供应商全生命周期管理是指从供应商的开发引入到淘汰的全部过程。在这个过程中，企业管理者需要对供应商进行有效的分级分类，建立完善的供应商档案，实现供应商全生命周期的全面管理。这样可以提高企业的供应链管理水平，降低采购成本，提高产品质量和供应稳定性。

供应商全生命周期管理与供应链集成密切相关。通过对供应商的有效管理，企业可以更好地与供应商协同合作，实现供应链的优化和整合。具体来说，供应商全生命周期管理包括以下几个步骤：

1. 供应商寻源：通过市场调查、行业展会等方式寻找潜在供应商，评估供应商的实力、信誉等指标。

2. 供应商评估：对潜在供应商进行严格的评估，包括供应商的生产能力、质量管理体系、交货能力等方面的考核。

3. 供应商选择：根据评估结果，选择符合条件的供应商，并与其签订合作协议。

4. 供应商绩效管理：对已合作的供应商进行定期绩效评估，根据评估结果调整供应商的等级和合作策略。

5. 供应商关系管理：与供应商保持良好的沟通，及时解决合作中出现的问题，深化合作关系。

6. 供应商淘汰：对于不能满足企业需求的供应商，及时终止合作，重新寻找新的供应商。

在供应商全生命周期管理中，确定淘汰标准是非常重要的环节。淘汰标准主要用来评估供应商的绩效和合作情况，以决定是否继续与该供应商合作。以下是确定淘汰标准的一些建议：

1. 质量指标：供应商提供的产品质量是关键因素。可设置的质量指标包括产品不良率、退货率、客户投诉次数等。如果供应商提供的产品质量长期无法达到要求，应考虑淘汰。

2. 交货指标：供应商的交货准时率和完整性是保证企业生产计划顺利进行的关键。可设置的交货指标包括准时交货率、缺货次数、交货周期等。如果供应商在交货方面表现不佳，应考虑淘汰。

3. 价格指标：供应商提供的产品价格应具有竞争力。可设置的价格指标包括价格波动幅度、降价幅度等。如果供应商的价格长期高于市场平均水平，应考虑淘汰。

4. 服务指标：供应商的服务水平也是重要的合作标准。可设置的服务指标包括响应速度、解决问题的能力、沟通协作等。如果供应商在服务方面表现不佳，应考虑淘汰。

5. 合规性指标：供应商应遵守相关法律法规和企业道德准则。可设置的合规性指标包括违法违纪行为、诚信记录等。如果供应商在合规性方面存在问题，应立即淘汰。

6. 绩效改进：对供应商进行定期绩效评估，要求其针对问题制定改进计划。如果供应商在一定时间内无法有效改进，应考虑淘汰。