如今，众多企业纷纷选择 JIT 准时生产、精益制造，或是其他类似的卓越管理策略。这些管理理念的共通之处在于，它们都强调了一组在个人、职能乃至法律层面分开，然而在运营层面同步的公司如何有效地进行整合与协作，从而完成从原材料供应到满足客户需求的产品提供的全过程。

何以需要供应链管理呢？

眼下我们所面临的市场环境已经不再是单纯的供需平衡，而是新技术层出不穷、市场变革日新月异的激烈竞争格局。越来越多的企业开始重视与客户、供应商之间的关系。一套完善的供应链管理流程可以大大缩短产品交付时间，降低整体采购成本。

然而，传统意义上的买卖双方并未形成紧密的合作关系，反而有些对立。供求关系的核心在于价格，表现为：多源采购，即列出潜在供应商名单，分散采购，避免被单一供应商所束缚。这样做的结果是供应商数量众多，每次采购量较小，价格条件较差，合作深度不足，双方的信任度、依赖度不够，在供货紧张时，需求量难以得到保障。

而那些采用准时生产或精益制造的企业，则必须建立起紧密的供应商关系作为基础，期望供应商能够愿意并且能够频繁地提供小批量的高品质产品。

供应商管理的目标：消除中断、使系统具有柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小化、消除浪费。

作为制造商，必须将产品原材料的采购、产品的生产、销售和售后服务的整个过程视为一条完整的价值链，企业应从总成本的角度审视其经营效益，在有限的资源条件下，对整条价值链实施有效的管理，而非仅仅追求诸如采购、生产和分销等具体功能的优化。

通过对价值链各个环节的协调，实现最佳业务绩效，从而提升整个公司的业务表现。高效的价值链设计、价值链成员之间的信息共享、库存的可见性和生产的良好协调，将使得库存水平降低、物流作业更加高效。

供应链管理的几个关键要素：

1、供应链的物质功能：将原材料转化为零部件、元件和成品，以及在供应链各部分之间的运输。

2、供应链的市场调节功能：确保投入市场的各种产品最终到达愿意购买该产品的消费者手中。

3、物质成本：包括生产成本、运输成本和存货成本。

4、市场调节成本：供过于求导致产品不得不降价出售，或者供不应求导致销售机会的丧失，进而引发顾客的不满。

5、自身产品的市场需求模式分类：功能性或创新性。

供应链管理的几个重要环节：选择供应商，评估供应商，供应商审核，供应商认证，建立合作伙伴关系等。

如何甄选供应商

优质的供应商，无疑是供应链中的重要组成部分。零件或原材料的运送迟滞、断供或瑕疵品等问题，都将给制造商造成巨大的影响，如生产计划受挫、存货成本增加、产成品交付延误等等。

而理想的供应商，应该能够协助我们降低物料成本、采购成本、运输成本、生产成本、降低存货成本、合理缩短产品进入市场的时间、提升产品质量，以及提升客户满意度。

选供应商需考虑因素：回顾供应商过去良好的合作记录、考察供应商的产品质量、评估供应商的服务水平、确认供应商的位置及准时交付能力、猜测供应商的信誉、查看价格、研究供应商的库存政策、观察其生产灵活性、查看商务条款及条件等。

同时，值得注意的是：部分客户在挑选供应商时过分看重竞价——通过竞价来选择供应商，低价者胜出，却往往忽视了供应商的质量和信誉，容易导致与供应商之间的猜忌和不信任。

许多制造商已经开始加大本地化采购的力度。总的来说，本地化采购的优势主要体现在以下几个方面：可以缩短交货时间及其波动范围，满足频繁的小批量交货需求、易于获得价格优势、培养紧密的合作关系、反馈及时。

本地化采购策略

在策略方面，我们需要注意：重视供应商过去的业绩记录和公司信誉、保持供应商数量的精简和位置的合理分布、鼓励供应商的早期参与和及时反馈、提供技术和管理经验，发掘和培养供应商、人员配备，客户与供应商关系意识导向专项培训、充分考虑供应商的利益，鼓励公平交易,争取双赢、相互信任，通力合作，建立超越合同的长期契约、伙伴关系。

为了配合本地化采购策略的有效实施，我们应该重新审视供应链管理的流程，并根据本地供应商的特点进行必要的流程改造。例如，以供应链的关键环节之一——选择供应商为例，在开发本地供应商时，我们更应该注重培养战略合作伙伴，通过信息与知识的传递，加深双方的了解，使供应商更紧密地配合我们企业的业务条件和战略需求。

供应链管理的使命就是挑选最优质的产品，并缩短交货周期，这需要我们深入供应商内部，以确保产品的准时交付和卓越品质。然而，我们不能寄希望于所有的供应商都会百分百按照我们的期望执行。买卖双方总会受到各种利益的驱使，但这并不意味着找到这个平衡点就不可能。只有双方找到了这个平衡点，我们的本地采购策略才能发挥出最大的优势。通过技术、管理等方面的深度合作，制造商将有可能获得最大的利益保障，创造出互惠互利的双赢局面，发展出制造商与供应商之间长期的战略性合作伙伴关系，从而赢得竞争优势，实现企业级的最佳业务绩效。

在实施本地化采购供应链管理时，我们需要注意以下几点：首先，我们应该优先考虑那些对产品质量有着强烈意识的企业；其次，在产品生命周期到达之前，我们要给供应商预留足够的时间，以尽量减少剩余材料；再次，我们可以采用第三方物流服务，确保在零库存目标下的管道存货量，避免停产风险与损失；最后，我们可以运用交货满意指数进行量化分析，帮助供应商改善业务流程。在双方的合作过程中，我们要保持信息交流与沟通渠道的畅通，沟通要及时；同时，我们还要控制文档发放，任何工程更改都需经文档中心配发。

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