专用设备制造业供应链管理系统是针对专用设备制造行业的特点和需求而设计的一套供应链管理解决方案。这个系统旨在优化从原材料采购、生产管理、库存控制、订单交付到售后服务等各个环节，目的是提高效率、降低成本、增强灵活性，并最终提升整个供应链的竞争力。

专用设备制造业供应链管理系统的特征和功能可能包括但不限于：

1. 采购管理：包括供应商的选择、评估，采购合同和订单的管理，以及与供应商的长期合作建立。

2. 生产管理：包括生产计划的制定、生产调度安排、生产进度监控，确保生产过程的顺畅和资源的有效利用。

3. 库存管理：对原材料、在制品、成品的库存进行实时监控和调整，优化库存水平，减少资金占用。

4. 订单管理：对客户订单进行接收、处理、跟踪和交付，确保订单的准确性和及时性。

5. 物流管理：包括运输安排、货物追踪、物流成本控制等，以保证货物安全及时送达目的地。

6. 信息系统的集成：通过信息技术，将供应商、制造商和客户之间的信息流、物流和资金流集成起来，实现供应链的协同作业。

7. 风险管理：对供应链中的潜在风险进行识别、评估和控制，例如供应中断、价格波动等。

8. 性能监控与分析：对供应链各环节的性能进行量化监控和分析，以便及时发现问题并持续改进。

专用设备制造业面临的典型供应链风险包括但不限于以下几个方面：

1. 供应中断风险：由于原材料、零部件或生产设备的供应可能出现中断，这可能导致生产计划无法按时完成，影响交货时间和产品质量。

2. 价格波动风险：原材料和零部件的价格波动可能影响生产成本，进而影响利润空间和产品定价策略。

3. 质量风险：供应链中任何一个环节的质量问题都可能导致最终产品的质量下降，影响品牌声誉和客户满意度。

4. 供应商财务风险：供应商的财务困境可能导致其无法履行合同义务，从而影响制造商的正常运营。

5. 库存风险：库存过多会导致资金占用过高，而库存过少则可能影响生产连续性。同时，库存物品可能发生损坏或过时，造成损失。

6. 交货延迟风险：由于运输或其他原因导致原材料或零部件交货延迟，可能打乱生产计划，增加紧急采购成本。

7. 法律法规风险：国内外法律法规的变化可能对供应链产生影响，例如环保法规的加强可能导致原材料成本上升。

8. 国际政治经济风险：国际政治冲突、贸易壁垒、汇率波动等因素可能影响进出口成本和供应链稳定性。

9. 技术风险：技术的快速发展可能导致现有设备和技术迅速过时，需要不断更新以保持竞争力。

10. 环境和可持续性风险：越来越多的客户和利益相关者要求企业采取环境友好和社会责任的措施，不达标的企业可能面临市场和声誉损失。