机械供应链系统是指在机械制造行业中，用于管理原材料采购、库存控制、生产计划安排、物流配送、质量控制以及与供应商关系等一系列流程的管理系统。这种系统通常采用先进的信息技术，以实现供应链的高效协同和优化。

机械供应链系统的适用行业主要包括：

1. 机械制造业：适用于各种机械零部件加工、装备制造等领域。

2. 工程机械行业：适用于挖掘机、起重机、推土机等大型机械设备制造领域。

3. 汽车制造业：适用于汽车零部件生产和整车组装领域。

4. 能源设备制造：适用于风力发电机、太阳能设备、电力设备等能源相关机械制造领域。

5. 医疗器械制造：适用于医疗设备和器械的生产制造领域。

机械供应链系统的技术特点包括：

1. 供应链协同：通过信息技术实现与供应商、制造商和分销商之间的信息共享和协同工作。

2. 智能化信息处理：运用人工智能、大数据分析等技术手段对供应链数据进行实时监控和分析，以辅助决策。

3. 数字化技术应用：广泛采用数字化技术提高生产效率和供应链透明度，如物联网、RFID、区块链等。

4. 柔性制造系统：通过灵活调整生产线来应对市场需求变化，提高产品的多样化和定制化生产能力。

5. 风险管理：对供应链中的潜在风险进行识别和管理，确保供应链的稳定性和可靠性。

6. 精益生产管理：借鉴精益生产理念，减少浪费，提高生产过程的效率和效益。

7. 绿色供应链管理：注重环境友好的生产方式，推行可持续发展策略。

8. 循环经济模式：在供应链中实施资源回收和再利用，降低生产成本，减少环境污染。

实现机械供应链中的循环经济模式涉及多个方面，以下是一些关键步骤和策略：

1. 设计阶段：在产品设计阶段就考虑产品的全生命周期，包括易拆卸性、可回收性、耐用性和可重用性。选择环保材料，并尽量减少资源的消耗。

2. 生产阶段：采用精益生产方法，减少生产过程中的浪费。实施节能降耗措施，优化工艺流程，提高生产效率。

3. 供应链管理：建立高效的供应链体系，通过信息技术实现供需双方的信息透明和实时沟通，减少库存积压和资源浪费。

4. 回收体系：建立和完善产品回收体系，对废旧产品进行回收，从中提取可再利用的资源，减少垃圾填埋和焚烧带来的环境问题。

5. 再制造：发展再制造产业，对回收的产品进行修复、翻新或升级，重新投放市场，延长产品使用寿命，降低生产成本。

6. 循环经济理念：在企业文化中融入循环经济的理念，培养员工的环保意识和创新精神，鼓励持续改进和节能减排。

7. 政策支持：积极关注和利用政府相关政策，如税收优惠、财政补贴等，为企业实施循环经济模式提供支持。