汽车制造原材料供应链溯源体系是指针对汽车制造过程中所使用的原材料，从产地到最终产品，建立一套完整的追溯系统。该体系旨在确保原材料的质量和安全性，提高汽车制造企业的生产效率和市场竞争力。汽车制造原材料供应链溯源体系的主要构成部分包括：

1. 供应商管理体系：对原材料供应商进行严格的筛选、评估和管理，确保供应商具备稳定的质量保证能力。

2. 追溯体系：建立原材料的追溯系统，对原材料的产地、生产过程、质量检测、物流等环节进行记录和追踪。一旦发现问题，可以迅速找到原因并采取相应措施。

3. 信息管理系统：通过信息化手段，对原材料供应链的各个环节进行实时监控和数据管理，提高供应链的透明度和效率。

4. 质量管理体系：建立严格的质量管理体系，对原材料的质量进行全程监控，确保原材料符合汽车制造的质量要求。

建立汽车制造原材料供应链溯源体系需要遵循以下步骤：

1. 明确目标和需求：首先，要明确建立汽车制造原材料供应链溯源体系的目标，如提高产品质量、降低安全风险、提高生产效率等。同时，要明确体系需要满足的需求，如追溯范围、追溯精度、数据管理等。

2. 选择合适的追溯技术：根据目标和需求，选择合适的追溯技术，如条形码、射频识别（RFID）、区块链等。这些技术可以实现原材料的实时追踪和数据记录。

3. 建立供应商管理体系：对原材料供应商进行严格的筛选、评估和管理，确保供应商具备稳定的质量保证能力。与供应商签订合作协议，明确双方在追溯体系中的责任和义务。

4. 建立追溯体系：对原材料的产地、生产过程、质量检测、物流等环节进行记录和追踪。建立一套完整的追溯流程，包括数据采集、数据存储、数据查询、问题处理等环节。

5. 建立信息管理系统：开发或购买一套适合汽车制造企业的信息管理系统，实现对原材料供应链的实时监控和数据管理。系统应具备数据采集、数据分析、异常报警等功能。

6. 建立质量管理体系：建立严格的质量管理体系，对原材料的质量进行全程监控。制定质量标准和检测方法，对原材料进行检测和评估，确保原材料符合汽车制造的质量要求。

汽车制造原材料供应链溯源体系中的质量管理体系旨在确保原材料的质量符合汽车制造的要求。建立质量管理体系需要遵循以下步骤：

1. 制定质量标准：根据汽车制造企业的生产要求和技术标准，制定原材料的质量标准。质量标准应包括物理性能、化学成分、安全性能等方面。

2. 建立质量检测体系：建立一套完善的质量检测体系，包括检测方法、检测设备、检测人员等。对原材料进行定期或不定期的质量检测，确保原材料符合质量标准。

3. 供应商质量管理：对原材料供应商进行严格的质量管理，包括供应商审核、质量协议、质量反馈等。通过对供应商的质量管理，提高原材料的稳定性和可靠性。

4. 追溯性质量分析：通过对原材料的追溯性质量分析，发现质量问题的原因，采取相应措施进行改进。追溯性质量分析应包括问题识别、原因分析、解决方案制定等环节。

5. 质量改进：根据追溯性质量分析的结果，制定质量改进计划，包括改进目标、改进措施、改进时间表等。实施质量改进计划，不断提高原材料的质量。